現(xiàn)在生產(chǎn)水泥的廠家越來越多,工業(yè)建筑方面都離不開水泥廠,水泥工業(yè)主要的污染形式是粉塵污染,由水泥生產(chǎn)過程中原料、燃料和水泥成品儲運(yùn),物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起。水泥工業(yè)的塵源點(diǎn)比較多,煤磨、烘干磨機(jī)、冷卻機(jī)、破碎機(jī)、輸送帶、選粉機(jī)、庫頂、料倉、庫底和包裝系統(tǒng)等都會產(chǎn)生出大量的粉塵。所以加裝除塵器才能使環(huán)境具體的。
在我國水泥廠中,大多數(shù)都是用了水泥廠布袋除塵器,過濾材料的選擇與使用仍是它的核心技術(shù),對除塵器性能起著重要的作用。水泥廠排放的含塵氣體,根據(jù)工藝過程不同,就具有不同的特點(diǎn),例如:
1、高溫,如回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的含塵氣體,溫度高達(dá)350-400℃,須先經(jīng)過調(diào)質(zhì),冷卻后再進(jìn)行處理;
2、高濕,如機(jī)立窯,烘干機(jī),不僅溫度波動,其濕含量也高達(dá)20%以上;
3、,與立式磨、擠壓磨、選粉機(jī)配套的除塵器,其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達(dá)700-1600g/m3,它即是生產(chǎn)過程的收粉設(shè)備,也是粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備;
4、、,如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。
總之,有常溫、也有高溫、高濕、、具燃、爆特性的粉塵,還有溫度波動幅度較大,如立窯收塵,既要防止糊袋,也要防止燒袋;因而,選用過濾材料不是唯1的,要針對不同的條件,選擇不同的過濾材料,并采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施。
水泥廠布袋除塵技術(shù)是利用纖維織物的過濾作用(纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾)對含塵氣體進(jìn)行凈化。它處理風(fēng)量范圍大、使用靈活,適用于水泥工業(yè)各個(gè)工序廢氣的除塵治理。選擇適當(dāng)?shù)倪^濾材料是布袋除塵器的關(guān)鍵,目前可供選擇的濾料材質(zhì)主要有滌綸(聚酯)、丙綸(聚丙烯)、亞克力(聚丙烯腈)、PPS(聚苯硫醚)、諾梅克斯(芳香族聚酰胺)、玻璃纖維、P84(聚亞酰胺)和PTFE(聚四氟乙烯)覆膜濾料等。
目前我省大部分水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)窯尾布袋除塵器過濾材料均選用覆膜濾料,布袋除塵技術(shù)的除塵效率可達(dá)99.8-。窯尾顆粒物排放濃度可控制在10mg/m3以下,甚至,運(yùn)行費(fèi)用主要來自于更換濾袋和引見機(jī)電耗。
長袋低壓脈沖除塵器和其他脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)各種磨機(jī)、立窯、回轉(zhuǎn)窯上也逐漸推廣應(yīng)用。袋式除塵器的要害在于清灰,清灰效果決定著袋式除塵設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)的成敗,因此以清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為必選的設(shè)備。以長袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn),而其清灰的優(yōu)勢突出,具有濾袋更長(6m或更長)、占地面積小、設(shè)備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少,工作、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。袋式除塵器的除塵效率進(jìn)一步提高,排放濃度低于20mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象,低于10mg/Nm3也非罕見。這主要是因?yàn)橹鳈C(jī)的濾袋接口技術(shù)有了長足進(jìn)步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式,濾袋接口存在泄漏,往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個(gè)數(shù)量級。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸,依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封性好,從而了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯,性能達(dá)到水平。
我公司制作的水泥廠立窯、烘干機(jī)玻纖袋除塵器、煤磨袋式收塵器以及倉頂除塵器日益成熟穩(wěn)定,應(yīng)用也越來越廣泛。